在数控车床上车球面，通常需要使用G代码编程指令。以下是一些基本的编程步骤和要点：
确定球面加工的坐标系
可以选择球心坐标系、极坐标系或球坐标系等来描述球面的几何特征。选择哪种坐标系取决于具体的机床和编程系统。
选择球面切削路径
常用的球面切削路径包括圆弧切削路径和螺旋线切削路径。根据具体的加工要求选择合适的切削路径。
设置切削参数
需要设置切削速度、进给速度和切削深度等参数。这些参数的设置需要根据材料性质、刀具性能和机床的切削能力来确定。
编写数控程序
使用G代码来控制运动方式，M代码来控制辅助功能，T代码来选择刀具。以下是一个简单的G代码示例，用于车削半径为17.5的球面：
```
G90； 切换到绝对坐标系
G00； 快速移动刀具到加工起点
G03 X35 Y17.5 R17.5 F0.15； 顺时针圆弧插补，R为球半径，F为进给量
```
检查和调试
在实际加工之前，通过仿真软件进行虚拟加工，或者在实际机床上进行试切削，以确保程序的正确性和可靠性。
其他注意事项
在编程过程中，需要精确计算刀具的运动轨迹和加工参数，以确保达到预期的加工效果。
根据具体的数控系统和机床型号，可能需要调整或优化编程指令。
通过以上步骤，可以实现数控车床上的球面加工。建议在实际编程过程中，结合具体的加工需求和机床特性，仔细选择合适的编程指令和参数，并进行充分的测试和调试。