数控加工字体编程通常涉及以下步骤：
确定刻字要求
了解字体的类型、大小、位置等要求。
设计刻字轮廓
在CAD软件中绘制刻字的轮廓，可以使用线段、圆弧等基本图形元素来构造。
根据需求选择不同的刀具，如直径刀具、球头刀具等。
利用CAM软件生成G代码
将刻字轮廓转化为G代码，包括移动轨迹、切削速度等信息。
常用的CAM软件有ArtCAM、MasterCAM等，它们可以自动生成G代码。
传输G代码到数控铣床
通过U盘、以太网等方式将G代码传输到数控铣床的控制系统中。
设置初始位置
根据刻字轮廓的设计要求，将刀具和工件放置在相应的初始位置上。
启动数控铣床进行加工
按照G代码指令控制刀具的运动轨迹，进行切削加工。
注意刀具的进给速度和切削深度，以确保刻字质量。
检查刻字质量
完成刻字后，停止数控铣床，检查刻字质量。
如有需要，进行调整和改进。
编写数控程序
使用数控编程软件，根据字体文件的轮廓和尺寸信息，编写数控程序。
常用的数控编程语言包括G代码、M代码和S代码等。
分析刻字要求
字体：宋体
大小：10号
位置：在工件上从X=100开始，Y=100
设计刻字轮廓
在CAD软件中绘制“宋体10号”的轮廓。
编写程序
使用数控编程软件，如MasterCAM，根据轮廓和尺寸信息生成G代码。
示例G代码片段：
```
G00 X100 Y100
G17
G18
G19
G20
G21
G40
G41
G42
G43
G44
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G68
G69
G80
G81
G82
G83
G84
G85
G86
G87
G88
G89
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M30
```
调试和转移程序
在计算机上进行模拟调试，确保程序的正确性。
将调试成功的程序转移到数控机床上进行实际加工。
加工检验
检验加工结果是否符合要求，如需要调整则重新调整程序。
通过以上步骤，可以实现数控加工中的字体编程。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和软件功能进行调整和优化。