数控编程陀螺的步骤如下：
选择车削用量
背吃刀量（pa）：粗车一刀，留精车余量最小处0.2mm，最大处0.5mm。
切削速度（cv）：暂定为0.02mm/r~0.06mm/r。
转速（n）：暂定为400~1000r/min。
进给量（f）。
设定工件坐标系
工件旋转中心与工件右端面交点处，设定为编程原点。
设计加工轨迹
编写参考程序段，考虑以下步骤：
粗车圆弧面和圆柱面。
精车圆弧面和圆柱面。
粗车左端圆柱面、倒角、切断。
精车左端圆柱面、倒角、切断。
编写数控程序
使用G代码和M代码来控制机床的动作。
示例程序段可能包括：
G00 G54 X40. Y20. （将工件夹具移动到X40.0, Y20.0位置）
S1500 M03 （设置主轴转速为1500 rpm 且开启主轴旋转）
G43 H1 Z5. （使用刀具长度偏移量1， 并将刀具放入Z5.0位置）
G01 Z-8. F100. （在Z轴方向上移动到Z-8.0的位置， 移动速度为100mm/min）
G01 X20. Z-8. F150. （在X, Z轴方向上同时移动， 移动速度为150mm/min）
G01 X20. Z-10. F150. （在X, Z轴方向上同时移动， 移动速度为150mm/min）
G01 X50. Z-10. F150. （在X, Z轴方向上同时移动， 移动速度为150mm/min）
G01 X50. Z-5. F150. （在X, Z轴方向上同时移动， 移动速度为150mm/min）
G00 X40. Z5. （回到起始位置）
M05 （关闭主轴旋转）
M30 （程序结束）。
建议
精度控制：在编程过程中，确保背吃刀量和进给量的选择能够达到所需的精度要求。
刀具选择：根据陀螺的材质和加工要求选择合适的刀具，如硬质合金或陶瓷。
机床参数：根据机床的性能调整主轴转速和进给速度，避免过载或加工不足。
安全考虑：在程序中加入安全位置和退回到换刀点的指令，确保操作安全。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控编程陀螺的加工。