大刀车小孔的编程方法主要取决于具体的加工需求和机床类型。以下是一些常用的编程方法：
刀具半径补偿编程
当车盲孔时，刀具进入盲孔后，需要在盲孔的内部进行车削，此时需要考虑到刀具的半径对车削轨迹的影响。通过刀具半径补偿编程，可以根据刀具的半径自动调整车削轨迹，确保车削尺寸的准确性。
循环控制编程
循环控制编程适用于连续加工多个相同尺寸的盲孔。通过设置循环次数和加工深度，可以实现对多个盲孔的连续加工。循环控制编程可以大大提高加工效率，减少编程工作量。
G02/G03圆弧插补编程
如果盲孔的底部是一个圆弧形状，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补编程。通过指定圆心坐标、半径和起始、终止角度，可以实现对圆弧形状盲孔的车削。
G74/G84循环攻丝编程
如果盲孔需要进行攻丝操作，可以使用G74或G84指令进行循环攻丝编程。通过指定攻丝刀具的参数和攻丝深度，可以实现对盲孔的攻丝操作。
G73/G83循环指令
G73指令用于钻孔加工，G83指令用于深孔加工。使用这些指令，可以通过设置参数来控制切削进给、切削深度、退刀量等，实现对盲孔的加工。
长周期循环编程
对于较复杂的盲孔加工，可以采用长周期循环编程的方式。这种方式可以更有效地处理复杂的加工任务，提高编程和加工效率。
G代码编程
G代码是一种用于控制机床运动的编程语言。通过编写一系列的G代码指令，可以实现机床的各种运动，如进给、快速移动、切削等。对于简单的大孔加工，可以使用G代码编程，通过编写适当的循环，控制刀具的进给和切削路径。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以将工件的CAD模型转化为机床能够理解的G代码。CAM软件可以根据工件的几何形状和加工要求，自动生成切削路径和切削参数，并生成相应的G代码程序。对于复杂的大孔加工，使用CAM软件可以提高编程效率和加工精度。
宏编程
宏编程是一种将一系列的G代码指令封装成一个宏程序的方法。通过定义宏程序，可以简化编程过程，提高编程效率。对于频繁使用的加工操作，可以将其封装为宏程序，只需调用宏程序即可完成编程。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最合适的编程方法。例如，对于简单的小孔加工，可以直接使用G代码编程；对于复杂的小孔加工，可以考虑使用CAM软件或宏编程来提高效率。
考虑切削参数：在进行编程时，还需要考虑切削参数、进给速度、切削进给等因素，以确保车削质量和效率。
对刀：在进行编程前，确保机床的对刀准确无误，以减少加工过程中的误差。
希望这些信息对你有所帮助!如果有更多具体的问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文信息。