线切割割齿轮的编程步骤如下：
齿轮设计
首先，根据要求设计齿轮的几何形状和尺寸，可以使用CAD软件进行齿轮的三维建模，得到齿轮的几何形状。
切割路径规划
根据齿轮的几何形状，确定线切割的切割路径，一般来说，齿轮的切割路径是沿着齿轮的齿廓进行的，可以通过计算得到。
编程软件选择
选择适合线切割编程的软件，常用的线切割编程软件有AutoCAD、Mastercam等，这些软件可以根据齿轮的几何形状和切割路径相应的切割程序。
编程参数设置
在编程软件中设置线切割的参数，包括放电电流、放电时间、放电间隔等，不同的材料和切割要求需要不同的参数设置，需要根据实际情况进行调整。
切割程序
根据齿轮的几何形状和切割路径，使用编程软件生成切割程序，切割程序一般以G代码的形式存在，可以直接加载到线切割机床中进行切割。
切割机床设置
将切割程序加载到线切割机床中，并进行相应的设置，包括夹具的安装、工件的定位、切割参数的调整等，确保切割机床能够按照切割程序的要求进行切割操作。
切割操作
启动线切割机床，进行切割操作，线切割机床会按照切割程序的指令进行放电切割，逐步切割出齿轮的几何形状。
建议
在编程过程中，确保齿轮的参数（如模数、齿数、压力角等）与设计要求一致，以保证最终产品的精度和性能。
仔细规划切割路径，避免切割过程中的角度转换处不平滑，以减少切口退火或烧伤的风险。
根据不同的材料和切割要求，调整放电电流、放电时间等参数，以达到最佳的切割效果和效率。