数控车车锥孔的编程方法主要有以下几种：
直线插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标。
编写程序，进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G01 X25 Z-14.43 F100；
N30 G01 X50 Z0 F100；
```
圆弧插补法
确定锥度的角度和长度。
计算出每个插补点的坐标和半径。
编写程序，进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0；
N20 G02 X50 Z0 R25 F100；
```
刀具定位与坐标系选择
确定锥度的起点坐标。
确定下一点的坐标（X，Z），即锥度的终点坐标。
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系。
补偿设置
根据实际加工情况，进行刀具补偿的设置，以校正刀具的尺寸误差，保证加工精度。
加工参数设置
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
示例程序分析
```
N10 G00 X30 Z2.； // 刀具定位，锥度的起点坐标
N20 G1 Z0. F0.18；// 下一点的坐标（X，Z）即锥度的终点坐标，此处为5x45度的倒角
N30 X40. Z-5. F0.12； // 下一点的坐标（X，Z）即锥度的终点坐标
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸，明确加工要求和公差。
选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
在编程过程中，注意检查刀具半径和长度的补偿，避免加工错误。
实际操作中，可能需要多次调整程序，以达到最佳加工效果。
通过以上步骤和方法，可以有效地进行数控车锥孔的编程和加工。