数控编程加工锥度通常涉及以下步骤和要点：
确定加工参数
锥度角度：根据设计要求确定锥度角度。
锥度长度：确定锥度的长度。
刀具直径：选择合适的刀具直径，以确保加工精度和表面质量。
加工深度：确定每次加工的深度，通常从锥度的大端开始，逐渐减小至小端。
切削速度：根据刀具直径和材料选择合适的切削速度。
进给速度：确定合适的进给速度，以确保加工效率和刀具寿命。
编写数控程序
定位指令：使用G00或G01指令将刀具移动到锥度的起点位置。
锥度定义：使用G71指令定义锥度加工，包括刀具直径、锥度角度、锥度长度等参数。
加工过程：使用G01指令进行锥度加工，根据需要进行多次加工，每次加工的深度逐渐增加，直到达到锥度的终点位置。
结束指令：加工完成后，使用M30指令结束程序。
编程方法
直线插补法：适用于锥度角度较小、长度较短的情况。通过计算每个插补点的坐标，使用G01指令进行直线插补。
圆弧插补法：适用于锥度角度较大、长度较长的情况。通过计算每个插补点的坐标和半径，使用G02或G03指令进行圆弧插补，以实现更精确的加工效果。
注意事项
安全保护：在编程过程中，确保设置合适的安全保护措施，如冷却液开启、机床锁定等。
程序调试：在正式加工前，进行模拟测试，以检查程序的正确性和有效性，减少现场加工错误。
切削参数优化：根据实际加工情况，调整切削速度和进给速度，以获得最佳的加工效果和刀具寿命。
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N10 G00 X0 Z0； % 定位到起点
N20 G71 U10 R5； % 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
N30 G01 Z-20 F100； % 开始加工，第一次加工深度-20mm，进给速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150； % 第二次加工深度-30mm，进给速度150mm/min
N50 G01 Z-40 F200； % 第三次加工深度-40mm，进给速度200mm/min
N60 G01 Z-50 F250； % 第四次加工深度-50mm，进给速度250mm/min
N70 M30； % 结束程序
```
通过以上步骤和实例，可以根据具体的加工要求和机器类型，选择合适的编程方法和参数，实现锥度的精确加工。