五轴编程中的定位主要涉及以下几个方面：
工件定位与夹持
根据工件的几何特征和加工要求，科学确定工件在机床上的安装方式。这包括选择合适的夹具和定位元件，确保工件在加工过程中的稳定性和精度。
坐标系的确定
在五轴加工中心数控编程中，正确确定坐标系是至关重要的一步。通常以机床原点为坐标系零点，建立工件坐标系的参考坐标系。坐标系的确定方法包括假设工件固定，刀具相对工件运动，并以右手笛卡尔直角坐标系为标准。
旋转中心的设置
五轴加工的旋转中心需要根据实际需求设定，这影响到刀具路径的规划和对刀点的选择。
运动范围的设定
根据加工需求设定各轴的运动范围，确保刀具能够到达所有需要加工的部位。
误差补偿
设置加工过程中的误差补偿，以确保加工精度和效率。
刀具路径规划
五轴编程软件根据零件模型创建刀具路径，定义刀具在空间中的运动轨迹，包括线性移动和旋转。
控制系统配置
控制系统接收加工指令，根据刀具路径计算各轴的运动速度和位置，并控制机床执行加工动作。
通过以上步骤和设置，可以实现五轴加工中工件的精确定位和高效加工。建议在编程前对工件进行综合分析，选择合适的加工参数和刀具，以确保加工质量和效率。