镗孔循环的编程主要依赖于特定的数控指令，这些指令用于控制机床在加工孔时的运动轨迹和切削参数。以下是几种常见的镗孔循环编程方法：
G86镗孔循环指令
该指令用于在CNC机床上进行孔的镗削操作。
编程示例：
```
N10 G90 G54 G92 S1000 M3
N20 G0 X50 Y50
N30 G43 H1 Z5 M8
N40 G86 X100 Y100 Z-50 R10 F100
N50 G0 Z5
N60 M9 M5
N70 M30
```
解释：
N10： 设置绝对坐标系、选择工作坐标系、设置主轴转速、启动主轴。
N20： 快速定位到起始点。
N30： 刀具长度补偿，选择刀具，刀具快速下降到离工件表面5mm处并打开冷却液。
N40： 开始镗孔循环，镗孔从（X100,Y100,Z-50）点开始，镗孔结束后回升10mm，进给速度为100mm/min。
N50： 刀具快速抬起至离工件表面5mm处。
N60： 关闭冷却液，停止主轴。
N70： 程序结束并返回初始位置。
G85端面镗孔循环指令
该指令用于在CNC机床上进行端面镗孔操作。
编程示例：
```
N10 G90 G54 G00 X100 Y100
N20 S2000 M03
N30 G43 H01 Z10
N40 G85 X100 Y100 Z-20 R5 F500
N50 G80
N60 M05
N70 M30
```
解释：
N10： 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到起始位置。
N20： 设置主轴转速为2000转/分钟，启动主轴。
N30： 启用刀具长度补偿，将刀具移动到工件表面。
N40： 设置镗削起点和终点，每个孔之间的间距为5mm，进给速度为500mm/分钟。
N50： 结束G85循环。
N60： 停止主轴。
N70： 程序结束，返回初始位置。
G76精镗循环指令
该指令用于在孔底进行精镗操作，包括进给暂停、主轴准停和刀具沿刀尖的反向偏移。
编程示例：
```
G76 G_ X_ Y_ Z_ R_ P_ Q_ F_
```
解释：
G76： 精镗循环指令。
X, Y： 指定孔在xy平面内的定位。
Z： 指孔底平面的位置。
R： 指R点平面所在的位置。
P： 指定刀具在孔底的暂停时间。
Q： 刀具沿刀尖的反向偏移量。
F： 进给速度。
G81钻孔循环指令
该指令用于进行钻孔加工，包括快速定位到孔加工循环起始点、沿Z方向快速运动到参考平面、钻孔加工和快速退回到参考平面或初始平面。
编程示例：
```
G81 G X__ Y__ Z__ R__ F__ X,Y为孔的位置，Z为孔的深度，F为进给速度（mm/min）,R为参考平面的高度。
```
在实际编程过程中，需要根据具体的工件尺寸、加工要求以及机床的控制系统来选择合适的指令和参数。建议在实际应用中，先进行充分的模拟和测试，以确保编程的正确性和有效性。