G65是加工中心机床上的一个G代码指令，用于调用子程序。在G65编程中，可以指定子程序的号码、参数等信息。以下是一个使用G65进行钻孔编程的示例：
打开或创建零件模型 ：在UG软件中打开现有的零件模型或创建一个新的零件模型。进入加工模块：
在UG软件中切换到加工模块，准备进行编程。
设置加工环境：
设置加工环境，包括选择合适的加工坐标系、工具库等。
选择钻孔类型并设置参数
选择钻孔类型（如普通钻孔、深孔钻等）。
设置钻孔的深度、进给速度、主轴转速等参数。
定义安全平面和退刀距离，以确保刀具在加工过程中的安全。
指定孔位
选择或编辑孔几何体，确定孔的位置和大小。
可以通过选择点、线、面或使用坐标输入来确定钻孔位置。
定义几何体和夹具
创建工件几何体，包括定义工件的形状、尺寸和位置。
定义毛坯几何体，如果需要，可以指定毛坯的形状和尺寸，以便UG计算加工余量。
生成并预览刀具路径
UG将根据设置的参数生成刀具路径。
可以通过可视化工具查看刀具路径，以确保其正确性和合理性。
对刀具路径进行优化，如调整进给速度、增加圆弧过渡等，以提高加工质量和效率。
后处理为NC代码
选择适合加工中心的后处理器，并将刀具路径转换为机床可执行的代码。
验证并优化刀具路径
验证刀具路径的正确性，确保其符合加工要求。
进一步优化刀具路径，以提高加工效率和质量。
传输NC代码至机床
将生成的NC代码传输至机床，准备进行实际加工。
通过以上步骤，可以使用G65指令在加工中心上进行钻孔编程，实现自动化、高效化和精确度控制。具体的编程细节可能会根据不同的机床型号和加工要求有所不同，建议参考机床的用户手册和相关编程指南。