在编程中测量工件尺寸通常涉及以下步骤：
解读制图
根据设计制图，读懂图纸上的尺寸要求，并正确理解尺寸符号、公差要求等。
编写工艺文件
根据制图要求和实际加工情况，编写工艺文件，明确每道工序的加工内容和尺寸要求。
选择合适的测量工具
根据工件的形状和尺寸特点，选择合适的测量工具，如千分尺、游标卡尺、量块等，用于测量工件的尺寸。
编程输入尺寸
根据测量结果，将尺寸要求输入到数控机床系统中，通过编程设置刀具路径和加工参数，控制机床进行自动加工。
检验测量结果
在加工完成后，使用合适的测量工具对加工后的工件进行尺寸检测，与设计要求进行比对，确保尺寸准确。
数据分析和报告
测量完成后，收集测量数据，并进行分析和处理。根据设计要求和测量标准，判断测量结果的合格与否，并进行数据的统计和报告生成。
故障排除和维护
在实际操作中，可能会遇到测量设备出现故障的情况，编程测尺寸工程师需要进行故障排除，并及时进行设备的维护和保养，以确保测量的准确性。
示例流程
确定工件尺寸
通过测量或使用设计图纸来确定工件的尺寸。
选择合适的数控机床
根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的数控机床。
编写数控程序
根据工件的尺寸和加工要求，编写数控程序。数控程序是控制数控机床进行加工的指令序列。
输入数控程序
将编写的数控程序输入到数控机床上。这通常通过专用的软件或设备进行。
测量和调整
在加工完成后，对工件进行测量。如果发现尺寸有偏差，需要根据测量结果进行调整，可能涉及修改数控程序或调整加工参数。
生成测量报告
根据测量结果生成报告，记录工件的尺寸数据和偏差情况，以便于后续的质量控制和工艺改进。
通过以上步骤，可以实现对工件尺寸的精确测量和控制，确保制造过程中的尺寸准确性和产品质量。