在数控编程中，坐标点的计算主要涉及以下几种方法：
绝对坐标点计算
绝对坐标点是以机床原点为基准点，通过给定每个坐标轴上的绝对位置来确定工具的运动路径。在二维平面中，点的坐标可以用 （X, Y） 表示，其中 X 和 Y 分别代表点在 X 轴和 Y 轴上的坐标值。对于三维加工，可以使用 （X, Y, Z） 来表示。每个点的坐标值都是相对于坐标原点的固定位置。
增量坐标点计算
增量坐标的坐标点都是相对于前一个坐标位置来写的。增量坐标在编程时不需要考虑原点，只看下一个点到当前点的值是多少就写多少。例如，从 A 点到 B 点，如果当前刀具在 A 点，用程序写为 G01 X20 Y50，这样就走到 B 点。B 点的坐标是 X 方向上 20 单位，Y 方向上 50 单位。
坐标系旋转、平移和缩放
在编写加工路径的 G 代码时，可能需要通过坐标系旋转、平移和缩放把参考系转换到适当的位置，以保证加工精度和效果。
插补控制
根据不同的要求使用 G 代码进行插补或分段运动控制。例如，直线插补是通过计算每个坐标轴上的位置来确定工具的位置，而圆弧插补则是通过计算每个坐标轴上的位置和圆心位置来确定工具的位置。
考虑工件原点偏移量
通常先确定工件的绝对坐标点，然后再按照工件的零点偏移量来调整坐标点，以确保加工过程中的准确性。
示例计算
假设有一个工件，其原点在机床坐标系中的坐标为 （10, 20, 30），现在要计算工件上一点 P 的坐标，该点相对于工件原点的偏移量为 （5, 10, 15）。
绝对坐标：
P 点的绝对坐标为 （10 + 5, 20 + 10, 30 + 15） = （15, 30, 45）。
增量坐标：
如果从工件原点 （10, 20, 30） 直接移动到 P 点，则增量坐标为 （5, 10, 15）。
总结
在数控编程中，坐标点的计算可以通过绝对坐标和增量坐标两种方法来实现。绝对坐标适用于需要精确位置控制的场合，而增量坐标适用于相对位置变化的情况。在实际编程过程中，可能需要结合多种方法来确保加工的准确性和效率。