在加工中心上编程刻印章，可以采用以下几种方法：
1. 手工编程
手工编程是一种传统的编程方法，适用于简单的刻字需求。步骤如下：
1. 打开加工中心的控制软件，选择手动编程模式。
2. 在程序编辑区域中输入相应的G代码和M代码，控制刀具的移动、速度、切削深度等参数。
3. 根据字体要求，输入刻字路径和深度。
4. 确认程序无误后，将工件固定在工作台上，调整刀具位置和深度，确定加工起点和终点。
5. 启动加工中心，开始刻字加工，并观察刀具位置和工件表面情况，调整加工速度和深度。
6. 加工完成后，关闭加工中心，取下工件，进行后续处理。
2. 使用CAD软件
CAD软件如AutoCAD、SolidWorks、Pro/ENGINEER等，可以用于绘制雕刻图案和设计刀具路径。步骤如下：
1. 在CAD软件中绘制印章的轮廓和字体。
2. 将设计好的图案和路径导出为2D或3D的几何图形数据。
3. 使用CAM软件（如Mastercam、PowerMill、ArtCAM等）将CAD图形数据转化为机床可识别的G代码。
4. 根据需要调整切削参数和刀具路径，生成刀具路径文件。
5. 将生成的G代码传输到加工中心，进行刻字加工。
3. 使用UG软件
UG（Unigraphics）软件是另一种常用的机械加工编程工具，适用于复杂的刻字需求。步骤如下：
1. 在UG软件中创建包含刻字的轮廓图形，并生成刻字路径曲线。
2. 设置切削工具，选择刻字的深度和切削参数。
3. 根据实际需求选择直线或圆弧刻字方式，并生成刀具路径。
4. 将刀具路径转化为机床的坐标系，并设置刻字的起点和刻削方向。
5. 生成刀具路径，执行加工操作，完成刻字。
4. 使用数控编程软件
数控编程软件如Mach3、NC Studio等，可以用于控制加工中心进行刻字操作。步骤如下：
1. 在数控编程软件中绘制印章的轮廓和字体。
2. 根据刻字设计要求，设置刀具的自动进给、切削速度和加工深度。
3. 生成刀具路径，并将其传输到数控铣床控制系统中。
4. 设置刀具和工件的初始位置，启动数控铣床，开始刻字加工。
5. 在加工过程中，监控刀具的进给速度和切削深度，确保刻字质量。
总结
选择合适的编程方法和工具，根据具体的加工需求和机床类型进行设置和调整，可以实现精确和高效的刻字加工。对于简单的刻字需求，手工编程是一个简便的选择；对于复杂的图案和高效加工，使用CAD和CAM软件可以大大提高工作效率和质量。