新代数控系统的编程通常涉及以下步骤：
确定加工参数
确定加工工件的坐标系和原点。
设置旋转中心点。
设置分度角度和分度方式。
编写程序
使用G代码和M代码控制机床运动。
G代码包括快速移动（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02/G03）等。
M代码控制机床辅助功能，如主轴正转（M3）、主轴停止（M5）、冷却液开启（M08）等。
使用宏指令简化程序编写，包含一系列G代码和M代码。
特殊功能机床文件，如PLC、CAM、PMC文件，用于控制机床输入输出信号、生成刀具路径、编写自定义功能模块。
程序校验与调试
在机床控制器中输入程序并进行校验。
调整加工参数，确保程序正确无误。
执行加工
启动机床，从CNC或网络调出程序。
在自动模式下运行程序，观察刀路是否正确。
手动模拟功能，确保程序无误后取消模拟，让机床自动加工。
加工监控与调整
加工过程中观察加工情况，及时调整参数。
加工完成后检查和测量工件，确保精度和质量。
主轴连续分度编程（如果需要）：
确定主轴分度参数，如位置、速度和方向。
输入分度位置和速度到数控系统。
设置主轴进给速度和方向。
确定分度次数和方式，编写程序进行计算和控制。
设置主轴停止位置和方式。
检查程序正确性和精度，进行必要的调整和优化。
请根据具体的机床型号和数控系统要求调整上述步骤。