数控冲孔薄板的编程主要包括以下步骤和要点：
展开成平面图
将镀金零件展开成平面图，并放入X、Y坐标系的第一象限。
坐标计算
对平圆圈中的各孔系进行坐标计算，确定每个孔的位置和尺寸。
模具号指定
使用模具号（如TX、T102等）指定要用的模具在转盘上的模位号。若连续使用相同的模具，可以省略模具号，直到不同的模具被指定。
圆周上等分孔的循环
使用G26指令进行圆周上等分孔的编程。指令格式为：G26 I-j-K_TXXX，其中I为圆弧半径，J为冲压起始点的角度，K为冲孔个数。
冲压顺序
冲压顺序应从右上角开始，在右上角结束应从小圆开始，然后是大方孔、切角、翻边和引源等放在后。
Y方向步冲次数和进给间距的计算
根据孔的直径和间距，计算Y方向的步冲次数（N）和进给间距（P）。
编程原点及坐标轴方向
确定工序简图，包括工件的装夹方式、编程原点及坐标轴方向，加工原点编码，注明工序加工表面及应达到的尺寸和公差。
自动编程软件
利用自动编程软件将CAD程序、图形转化为冲床CNC加工指令，具有模具库管理、自动选模加工、专用模具优化、优化加工路径、后置处理、自动完成微连接、自动重复定位等功能。
程序的最后
为了取出残留材料，在程序的最后加入M00，使程序停止。
示例编程指令
```
G90 X500.0 Y30.0 T102； // 调用102号模位上的冲模，在（500, 300）位置冲孔
G91 X50.0；// 在X方向再移动50 mm，用同一冲模冲孔
G90 X700.0 Y450.0 T201； // 在（700, 450）位置，调用201号模位上的冲模冲孔
M00； // 停止程序，取出残留材料
```
建议
在编程前，务必仔细检查零件图和工艺要求，确保坐标计算的准确性。
使用自动编程软件可以提高编程效率和质量，减少人为错误。
在编程过程中，注意冲压顺序和模具的使用，确保加工效率和产品质量。