自动注油系统的编程方法取决于具体的应用场景和控制需求。以下是几种常见的编程方法：
基于PLC SCL语言的编程
提出了一种基于SCL语言的逐级注油启停控制的编程方法，实现润滑油自动加注控制系统的定点、定量、定时及故障报警等功能。
基于单片机的编程
可以采用DS1302时钟芯片控制注油器的工作和停息周期，并使用LCD1602液晶屏显示。软件方面，可以使用Keil uVision进行C语言编程和调试，同时可以使用Proteus软件进行模拟仿真。
基于PLC的梯形图编程
首先确定方案，选择合适的硬件和可编程控制器（PLC）型号，设计主电路和控制电路。根据自动加注机液位计的条件设计手动动作模式，编制程序T型图，再根据自动模式的要求编制梯形图，最后完成走线图和电控柜设计。
基于UG软件的编程
在UG编程中，可以通过导入模型，选择“工具路径”或“操作”进入加工操作界面，选择“攻牙”操作类型，并在切削参数卡中设置“冷却方式”为“自动加油”，设置其他参数如油量和油压，最后保存工具路径并生成G代码。
基于NCN编程的注油指令
在NCN编程中，注油指令通常以"M"开头，例如M8表示启动注油，M9表示停止注油。注油指令用于控制润滑系统中的油液供给和循环，确保机床的高效运行。
建议
选择合适的编程语言和控制平台：根据具体的应用场景选择合适的编程语言（如C语言、SCL语言等）和控制平台（如PLC、单片机等）。
详细设计控制逻辑：根据自动注油系统的需求，设计详细的控制逻辑，包括注油量、注油周期、故障处理等。
进行仿真和测试：在编程完成后，进行仿真和测试，确保程序的正确性和可靠性。
参考相关文档和手册：在编程过程中，参考相关设备的操作手册和帮助文档，确保编程设置的准确性。
通过以上步骤和方法，可以实现自动注油系统的有效编程和控制。