多件加工的编程方法可以分为以下几种：
设置工件原点
确定每个工件的原点是关键步骤之一，工件原点即为G代码编程中的基准点，所有的加工轨迹都是以此为参考。在多工件加工中，为每个工件设置一个准确的原点，可以确保加工精度，避免加工过程中的偏差。通常，原点设置在工件的一个角落或者特定的凸起标记点上。
设定坐标系
通过G54到G59等指令，可以为每个工件分别设定一个坐标系。这一步的优势在于一旦设定好坐标系，即使工件在机床上的物理位置不同，程序也能按照设定的坐标系正确加工。这种方法极大地提高了编程的通用性及灵活性，适合批量和多样化生产。
复制指令
通过如M98、M99等指令，可以实现程序的循环调用，避免了对相似工序的重复编程，提高了编程效率。复制指令的使用，不仅减少了编程时间，也保证了加工过程的一致性和重复性，对于确保每个工件的加工质量至关重要。
宏程序编程
以FANUC系统为例，多件加工的宏程序可以通过将长度Z变成变量，并且变量的计算与加工件数有关，从而实现简洁的编程。例如，程序可以包括O0001； M03 S1200； M08 G99； 101=5；（一次装夹的加工件数为5件） 102=1； N10103=[102-1]*14；等指令。
子程序编程
编写一个子程序，再在主程序中多次调用这个子程序即可。如果整个加工过程只使用一把刀具，或者虽然使用了一把以上的刀具，但只使用同一个刀补值，那么，事情就比较方便了，只要在子程序中，所有Z方向的移动均使用相对坐标就行了。例如，子程序O0001 G54 M98P0002H10D20L1（p0002：调用程序的程序名，H10:D20：调用0002的N10到N20.之间的程序号，L调用1次，可以省略） G55 M98P0002H10D20L1 G54 M5 M30 主程序O0002 M98P0001L1 N10T0101S2000M3 M8 G0X16.Z2.工件的程序 N20GOX100.Z100. M99。
重复循环编程
可以使用G73/G83等循环加工指令，在数控编程语言中，通过多次重复执行某个程序段的方式，完成同样的加工操作。循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点，加工程序段中的相关指令会重复执行多次，直到循环次数满足为止。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型，选择最适合的编程方法，如宏程序或子程序编程，可以提高编程效率和加工质量。
合理设置工件原点和坐标系：确保每个工件的加工精度和一致性，避免加工过程中的偏差。
利用复制指令和循环加工：减少编程时间，提高程序的通用性和灵活性。
通过以上方法，可以有效地进行多件加工的编程，提高生产效率和加工质量。