电脑数控齿轮的编程过程可以分为以下几个步骤：
设计齿轮
使用CAD（计算机辅助设计）软件设计齿轮的3D模型。确定齿轮的模数、齿数、齿宽、材料等参数。
生成齿轮加工程序
使用CAM（计算机辅助制造）软件将CAD模型转换为数控机床可以识别的G代码或M代码程序。CAM软件会根据齿轮的设计参数自动生成加工路径和操作步骤。
如果没有使用CAM软件，或者需要手动编写程序，你需要根据机床的指令集来编写G代码或M代码。程序需要包括刀具路径、转速、进给率、切削深度等参数。
模拟和验证
在实际加工前，使用数控模拟软件或在线模拟功能来验证程序的正确性。检查是否有干涉、错误路径或不合理的切削参数。
试切和调整
在机床上进行试切，以检查实际加工效果。根据试切结果调整程序参数，直到达到满意的加工效果。
正式加工
确认程序无误后，开始正式加工齿轮。监控加工过程，确保一切按照程序进行。
后处理和检验
加工完成后，对齿轮进行后处理，如去毛刺、清洗等。使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
示例编程流程
设计齿轮
使用SolidWorks设计一个模数为2，齿数为48，齿宽为10的直齿圆柱齿轮。
生成齿轮加工程序
将SolidWorks中的齿轮模型导入UG软件，使用UG的CAM功能生成多轴数控加工刀路。
后处理生成G代码，并导出到数控机床的控制系统。
模拟和验证
在UG软件中进行模拟加工，检查刀具路径和加工参数是否合理。
试切和调整
在机床上进行试切，根据实际加工效果调整G代码中的切削速度和进给率。
正式加工
将调整后的G代码导入机床控制系统，开始正式加工齿轮。
后处理和检验
加工完成后，进行去毛刺和清洗，并使用齿轮检测设备进行尺寸和精度检验。
通过以上步骤，可以实现电脑数控齿轮的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，选择合适的CAD和CAM软件，并进行充分的模拟和验证，以确保加工质量。