数控旋风铣加工光轴的编程步骤如下：
设定工件坐标系
确定工件相对于机床坐标系的位置和姿态。这有助于编程时准确地定位工件，确保加工精度。
设定刀具参数
包括刀具半径、长度和号码等信息。这些参数对于确保加工过程中刀具的正确使用至关重要。
设定加工轨迹
通过指定加工点的坐标，确定加工轮廓的形状。这可以是直线、圆弧或其他复杂的几何形状。
设定切削条件
包括切削速度、进给速度和切削方向等参数。这些参数将直接影响加工效率和表面质量。
编写程序
根据以上设置，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。常见的G代码包括G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补），而M代码通常用于控制机床的辅助功能，如开关冷却液。
程序调试和验证
在编写完成后，通过数控控制系统将程序加载到机床中，并进行调试和验证。可以通过手动操作、仿真等方式来检查程序是否正确执行，是否能够达到预期效果。如有需要，可以进行修改和优化。
示例代码
```gcode
； 设置工件坐标系
G90 G17 G28 ； 切换到绝对坐标系，启用工作层，返回机械原点
； 设定刀具参数
M06 ； 更换刀具（假设刀具号码为6）
T0101 ； 更换刀具头（假设刀具头型号为101）
D10 ； 刀具半径为10mm
； 设定加工轨迹
G01 X100 Y0 Z0 ； 移动到加工起点（X=100, Y=0, Z=0）
G02 X200 Y100 I50 J50 ； 顺时针圆弧插补到（X=200, Y=100）
G01 X300 Y0 Z-20 ； 移动到加工终点（X=300, Y=0, Z=-20）
； 设定切削条件
S1000 ； 切削速度为1000转/分钟
F200 ； 进给速度为200mm/分钟
； 结束程序
M09 ； 关闭冷却液
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程过程中，务必仔细检查每个步骤，确保所有参数设置正确无误。
编写程序时，添加必要的注释，以便于后续的代码理解和维护。
在调试程序时，先从简单的轨迹开始，逐步增加复杂性，以确保程序的正确性和稳定性。