在Mastercam中，进行MC外径通槽编程的步骤如下：
界定作业范围
选择所需加工的通槽的模型或草图。
确保通槽的尺寸与设计图纸一致，并检查是否有足够的余量以供切削。
根据加工策略的不同，有时需要在模型上添加额外的几何元素作为辅助。
选择合适的刀具
考虑槽的宽度、深度、材料类型以及设备能力。
对于标准宽度槽，可以选择平头端铣刀；而对于较窄槽或难加工材料，则可能需考虑使用更专用的槽铣刀。
设定切削参数
刀具转速、进给率、切深和切宽等参数要根据所选刀具的规格、材料硬度及机床性能综合确定。
合理的切削参数能够有效提高加工效率、保证加工质量并延长刀具寿命。
配置刀具路径
选择合适的刀具路径设置选项，如轮廓粗铣、等高轮廓铣或槽铣。
槽铣策略最符合通槽加工需求。
在配置过程中，利用Mastercam的模拟功能进行预览，确保路径正确无误。
优化刀具路径
对刀具路径进行优化，以提高加工效率和表面质量。
通过以上步骤，可以在Mastercam中完成MC外径通槽的编程。建议在实际编程过程中，多次模拟和优化，以确保加工效果达到最佳。