高速齿轮铣削主轴的编程主要涉及数控编程（NC编程）和计算机辅助制造（CAM编程）两种方式。以下是具体的编程方法：
数控编程（NC编程）
G代码：G代码是数控编程中的核心指令，用于控制主轴和进给轴的运动。在高速齿轮铣削中，常用的G代码包括直线插补、圆弧插补和螺旋线插补等，这些指令可以实现主轴在不同方向上的精确移动。
M代码：M代码用于控制辅助功能，如主轴启动、刀具换刀和冷却液开关等。在高速铣削中，合理使用M代码可以提高机床的自动化程度和加工效率。
计算机辅助制造（CAM编程）
CAM软件可以根据零件的CAD模型和加工要求，自动生成相应的数控编程代码。使用CAM编程可以大大减少编程的时间和工作量，提高编程的准确性和一致性，特别适合复杂零件的高速铣削加工。
具体编程步骤：
准备阶段
创建零件的CAD模型，并确定加工要求和工艺参数。
选择合适的CAM软件，并将CAD模型导入到软件中。
刀具路径生成
在CAM软件中，选择合适的刀具和切削参数，生成刀具路径。
根据需要，可以设置主轴的转速和进给率。
代码生成
CAM软件会自动将刀具路径转换为数控编程代码，包括G代码和M代码。
检查生成的代码，确保其符合加工要求。
代码传输
将生成的数控编程代码传输到数控机床的控制系统中。
确保代码格式与机床兼容，并进行必要的调试和测试。
加工执行
在数控机床上加载并执行编程代码，进行高速齿轮铣削加工。
监控加工过程，确保加工质量和效率。
建议：
选择合适的编程方式：根据零件的复杂程度和加工要求，选择数控编程或CAM编程。对于简单零件，数控编程可能更直接；对于复杂零件，CAM编程可以大大提高效率。
优化工艺参数：合理设置主轴转速、进给率和刀具参数，以获得最佳的加工效果和效率。
测试和验证：在实际加工前，对生成的数控代码进行测试和验证，确保其准确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以实现高速齿轮铣削主轴的高效编程和加工。