数控图形界面编程主要涉及以下步骤和工具：
了解工件要求和加工工艺
在开始编程之前，需要详细了解工件的几何形状、尺寸和加工要求，包括选择合适的切削工具、切削参数等。
选择合适的编程工具
可以使用专门的数控编程软件，如UG、SolidCAM、PowerMill、HyperMILL等，这些软件可以帮助用户创建和管理数控程序。
创建工件模型
使用CAD软件或其他绘图工具，在计算机上绘制出工件的三维模型。这个模型包括工件的几何形状、尺寸和位置等信息。
刀具路径规划
根据工件模型，选择合适的刀具和加工策略，确定刀具路径。刀具路径包括切削路径、进给路径和插补路径等。
生成数控代码
根据刀具路径和加工策略，将刀具路径转化为数控机床能够识别和执行的指令序列。这些指令包括刀具的起点、终点、切削速度、进给速度等。
上传数控代码
将生成的数控代码上传到数控机床的控制系统中。控制系统根据代码执行相应的操作，控制数控机床进行加工。
仿真与调试
数控编程软件一般提供仿真功能，可以对编写好的数控程序进行模拟运行和调试，以检查程序的正确性和可行性。用户可以观察仿真结果，判断加工路径是否符合要求，并进行必要的修改和优化。
操作界面
数控编程软件的操作界面一般由菜单栏、工具栏、状态栏、图形窗口等组成。通过操作界面，用户可以进行工件模型的导入、图形显示、操作命令输入、参数设置等操作。
参数设置
用户可以通过数控编程软件进行加工参数的设置，包括刀具半径补偿、进给速度、转速、切削深度等。这些参数的设置将直接影响数控机床的加工效果和质量。
通过以上步骤和工具，可以在数控图形界面中完成编程任务，实现数控机床的自动化加工。