木工数控叉刀的编程主要涉及以下几个步骤：
制定加工方案
根据设计图纸或CAD模型，确定木工机床的加工路径和工艺流程。
选择合适的刀具和加工参数，例如刀具类型、切削速度、进给速度、切削深度等。
编写加工程序
使用专门的数控编程软件，根据加工方案编写相应的加工程序。
程序应包括刀具的移动轨迹、切削参数等。常见的编程方式有点位编程和插补编程。
调试程序
对编写的加工程序进行调试，确保程序能够正确地指导数控机床进行加工。
检查加工路径是否正确、加工参数是否合理等。
上传程序
将调试完毕的加工程序上传到数控机床的控制系统中。
通过数控系统控制木工机床的运动，实现木工加工的自动化。
使用G代码和M代码
G代码主要用于控制刀具的运动路径、速度和切削深度。
M代码用于控制辅助功能，如启动/停止主轴、切割液以及冷却系统等。
定义和配置工件参数
在编程前，需要定义和配置工件的基本参数，例如工件坐标系原点、夹具和刀具数据、切削速度及深度等。
编辑和调试
使用数控编程软件进行程序的编辑和调试，确保程序能够正常运行，并且加工出符合要求的产品。
```
； 初始化
G00 X0 Y0 Z0 ； 快速定位到起始位置
； 定义刀具和工件参数
M03 S1000 ； 启动主轴正转，转速1000转/分钟
M06 ； 更换刀具（假设为叉刀）
； 加工路径
G01 X100 Y50 Z10 ； 直线插补到X100, Y50, Z10位置
G02 X150 Y100 Z20 ； 圆弧插补到X150, Y100, Z20位置
G01 X200 Y50 Z10 ； 直线插补回到X200, Y50, Z10位置
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
M09 ； 停止冷却系统
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现木工数控叉刀的编程和自动化加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和机床性能进行调整和优化。