在数控车床上进行角度编程，主要使用G代码和M代码。以下是一般的编程步骤和要点：
确定加工零件的轮廓和加工方式
根据需要选择合适的刀具。
使用G代码设定刀具和加工区域
选择刀具并设定刀具半径等参数。
设定加工区域的起始点和终点。
编写车角度切削的指令
使用G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0指令，其中：
X和Y表示坐标位置。
A表示车角度（例如，45度）。
F表示进给速度（例如，200 mm/min）。
改变车角度
如果需要改变车角度，可以使用G代码编写新的车角度指令，例如：G01 A60.0。
注意：车角度指令需要放在切削指令之前。
使用M代码设定刀具进给和回程方式
例如，M03（主轴正转）和M05（主轴停止）。
输入程序并调试
将编写好的程序输入到数控车的控制系统中，并进行调试和修改，以确保程序正确无误。
示例程序
```gcode
； 定义刀具和加工区域
G01 X100.0 Y50.0 A45.0 F200.0 ； 从（100, 50）开始，车角度为45度，进给速度200 mm/min
； 继续加工其他区域
； ...
； 结束加工
M05 ； 停止主轴
```
注意事项
不同的数控系统可能会有不同的编程格式和指令集，具体需要根据数控车床的型号和所使用的数控系统来确定。
在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和工件形状进行编程。
编程时要注意刀具半径补偿、刀具路径、速度等信息。
通过以上步骤和示例，你可以掌握数控车床的角度编程方法，并根据实际需求进行调整和优化。建议在使用前仔细阅读数控车的操作手册，并在实际操作中进行充分的调试和测试。