数控车锥螺纹的编程步骤如下：
定义工件坐标系和基准点
确定工件的坐标系和基准点，以便程序可以准确地定位和操作工件。
设置切削参数
根据攻丝尺寸和工件材料等因素，设置适当的切削参数，如进给速度、主轴转速和切削深度等。
编写攻螺纹的基本操作代码
使用合适的加工指令，如G01线性插补指令和G02/G03圆弧插补指令，编写攻螺纹的基本操作代码。该代码应包括进给的起始点和终止点，以及合适的进给速度和刀具位置。
添加进刀和退刀等辅助操作
根据攻螺纹的特点，添加必要的进刀和退刀等辅助操作代码，以确保切削过程的平滑进行。
添加数据输入和校验功能
在程序中加入数据输入和校验功能，以便操作员可以输入和检查攻丝参数，如攻丝孔的直径、螺距和方向等。
调试和优化程序
在实际加工前进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地完成攻螺纹的任务。
示例编程
公制编程示例
```plaintext
G00 X80 Z2 ； 定位到起始位置
G86 X100 Z-120 ； 攻螺纹指令，X向终点坐标100，Z向终点坐标-120
I5； 退刀距离5
K2； 螺距2
R2.5 ； 牙高2.5
L8； 切削次数8
```
英制编程示例
```plaintext
G00 X80 Z2 ； 定位到起始位置
G87 X Z I J K ； 攻螺纹指令，每英寸牙数2，退刀距离5，螺距2，牙高2.5
```
注意事项
退刀距离（I值）必须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面。
实际牙高（R值）可能会比理论值大，需要试样调整。
切削次数（L值）不包括精车。
通过以上步骤和示例，你可以根据具体的工件尺寸和加工要求编写出合适的数控车锥螺纹程序。