加工多个产品时，编程的方法有多种，可以根据具体需求和加工设备的类型选择合适的方法。以下是几种常见的编程方法：
重复循环编程方法
使用G73/G83等循环加工指令，通过多次重复执行某个程序段的方式完成同样的加工操作。循环加工指令指定了循环次数，并根据加工要求给出程序段的起始和终止点，相关指令会重复执行多次，直到循环次数满足为止。
子程序编程方法
子程序是一段独立的程序代码，可以通过G65指令进行调用。在使用子程序编程之前，需要预先定义好子程序中要执行的指令序列及相关参数，最后通过G65指令调用即可。子程序的定义一般使用O、M等指令完成，如O100，代表子程序号为100。在主程序中调用子程序时使用G65 P100即可调用子程序100，从而完成一定的加工操作。
批量编程
批量编程是一种将相同的加工操作应用于不同零件的编程方式。通过定义一组刀具路径和加工参数，可以大大提高生产效率和一致性。批量编程可以通过编写循环结构、使用变量和条件语句等方式来实现。
宏编程
宏编程是一种在数控系统中使用预定义的代码段来自动完成特定功能或操作的编程方式。通过定义宏指令，将一系列的操作和指令封装起来，可以实现复杂的加工任务的自动化。在批量加工中，可以使用宏来实现自动的刀具换装、自动调整工件装夹和自动计算加工参数等功能。
使用CAM软件
计算机辅助制造（CAM）软件可以帮助生成产品加工的编程代码。CAM软件可以根据零件模型自动生成加工路径和刀具路径，并生成相应的数控编程代码。这种方法不仅可以节省编程时间，还可以减少人为错误。常见的CAM软件包括Mastercam、SolidCAM和PowerMill等。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的生产需求和加工任务的复杂程度选择合适的编程方法。对于简单重复的加工任务，重复循环编程和子程序编程是有效的方法。对于复杂的批量加工任务，可以考虑使用批量编程和宏编程。
优化编程效率：使用CAM软件可以大大提高编程效率，减少编程时间。同时，合理使用子程序和宏编程可以复用和集中管理加工操作，进一步提高效率。
确保加工一致性：无论采用哪种编程方法，都需要在主程序中设置初始的加工坐标，并根据加工要求设定适当的工件坐标系、刀具半径补偿、切削参数等，确保加工的一致性和稳定性。
通过以上方法，可以有效地提高加工多个产品的编程效率和加工质量。