在平面铣床上铣角，通常需要使用特定的G代码指令来实现刀具角度的偏移。以下是一些基本的编程步骤和注意事项：
选择合适的G代码指令
G41：用于左偏移。
G42：用于右偏移。
G40：用于取消偏移。
指定偏移方向和偏移值
在编程指令中明确指定刀具的偏移方向（左或右）和偏移角度的大小。
设置切削条件
根据具体的加工要求，设置合适的进给速度、切削深度和切削速度，以保证加工效果和工件质量。
使用G68指令
该指令用于在铣床上进行角度偏移，特别适用于在工件的旋转角度上进行加工，以实现非平面轮廓的加工。
示例编程
```gcode
% 定义刀具和切削参数
T1M6 ； 选择刀具T1，主轴转速6000转/分钟
S1000 ； 进给速度1000mm/min
F200 ； 切削速度200mm/min
% 设置角度偏移
G42 X20 Y20 Z10 ； 右偏移20mm，Z方向偏移10mm
% 定义加工边界
G17 G20 ； 选择XY平面
G90 ； 绝对坐标系
G16 ； 增量坐标系
G54 ； 设置工作坐标系
X0 Y0 Z0 ； 起刀点
% 加工路径
G01 X100 Y100 Z0 ； 直线移动到点（100, 100）
G03 X100 Y100 Z-20 R10 ； 圆弧移动到点（100, 100），半径10mm
G01 X0 Y0 Z-50 ； 直线移动到Z-50
% 结束加工
M30 ； 结束程序
```
注意事项
刀具选择：
根据加工要求选择合适的刀具，确保刀具能够完成所需的铣削任务。
坐标系设置：
确保使用正确的坐标系，以便准确控制刀具的移动路径和角度。
切削参数：
根据工件材料和加工要求调整切削速度、进给速度和切削深度，以避免刀具损坏和工件质量下降。
仿真验证：
在实际操作前，建议使用仿真软件进行模拟验证，以确保编程的正确性和有效性。
通过以上步骤和注意事项，可以实现平面铣床上的精确角度偏移铣削操作。