在数控编程中，确定编程原点的方法有多种，以下是一些常用的方法：
使用辅助工具
寻边器：包括机械式和电子接触式寻边器，用于确定零件的轴心线，从而找到编程原点。例如，使用百分表找正主轴轴心线与工件轴心线同轴，通过旋转主轴和移动工作台来调整坐标。
离心式寻边器：适用于矩形或回转体零件，通过旋转寻边器并观察其指示，确定程序原点的位置。
卡尺、刀尺等测量工具：通过测量零件上的特定点或边缘来确定原点的位置。
使用坐标系
机床坐标系：数控机床上有坐标系线条的刻度，可以根据图纸上的坐标系信息找到物件原点的位置。
工件坐标系：如G54、G55、G56等，通过设置工件坐标系，可以方便地确定编程原点的位置。
使用角度计和光学测量仪器
角度计：对于形状复杂且边缘不规则的物件，可以使用角度计测量角度，并结合坐标系确定原点的位置。
光学测量仪器：如光电尺、激光测距仪等，可以精确测量物件的位置，从而确定原点。
自动找边功能
现代数控机床通常配备自动找边功能，可以通过扫描物件的边缘自动定位原点。
对刀点的选择
对刀点是编程时用于确定刀具起始点的位置，选择对刀点时应考虑其精度、便于查看和核算等因素。对刀点可以选为零件上的某个点（如定位孔中心）或零件外的某一点（如夹具或机床上的某一点）。
建议
选择合适的工具：根据零件的形状和加工要求选择合适的辅助工具，如寻边器或测量仪器。
精确测量：在使用测量工具时，应确保测量精度，避免因测量误差导致编程错误。
重复检查：在实际操作中，多次检查和确认原点的位置，确保加工精度。
阅读图纸：仔细阅读图纸，了解零件的坐标系信息和加工要求，有助于准确找到编程原点。
通过以上方法，可以有效地确定数控编程中的点位，确保加工精度和效率。