在车床电脑编程中进行清角，可以采用以下步骤：
开机与回零点
开机后，按操作键进入手动状态。
按回零点键确定（Enter）。
示教与定位
按示教键，然后放入型材。
依次按定位键、记忆键、压紧键、记忆键、定位键、记忆键。
锯片开，记忆。
调整手动进给速度
将手动进给速度调到100（按屏幕下方“手动速度”键调节）。
按方向键移动锯片到加工起始点（X方向到达加工位置，Z方向低于型材约5mm）。
记忆起始点坐标
记忆当前位置坐标，以便后续程序调用。
编程与修改
根据型材外形和尺寸要求，用X轴和Z轴控制锯片铣削型材。
每确定一个点后，按记忆键保存数据点，直至加工完成。
铣削完毕后，锯片离开型材高度约5-10mm。
程序保存与修改
按锯片停键、记忆键、拉刀键、记忆键、压紧键、记忆键。
再按示教键，输入程序名（程序名开头为P开头，如P88），并确定。
打开程序，将第一个F值改为2000，删除其他F值及字符F。
找到G20 N12并删除（锯片停止语句），删除后锯片常转提高电机使用寿命。
找到G04 K0.2并删除，输入起始点坐标值（此处坐标要求有Z值，一般输入为X *Z-5）。例如：X100,Z-2。完成后按操作键回到加工画面，然后回零点，按自动循环启动，放入型材试机修改程序。
其他清角方式
除了上述方法外，还可以使用直线走刀、圆弧走刀、螺旋走刀和多边形走刀等方式进行清角。选择合适的方式可以提高清角效率和精度。
建议
在编程前，务必仔细检查工件形状和尺寸，确保编程的准确性和有效性。
在试机过程中，要密切关注锯片的运动轨迹和加工效果，及时调整程序参数，以达到最佳加工效果。
定期对编程设备和工具进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。