画图车床电脑编程主要包括以下步骤：
确定加工工件
明确工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。这可以通过手工绘图或从其他设计软件导入完成。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序以标准文件格式（如G代码）导入车床的控制系统。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列准备工作，包括工具与工件对准、调整切削参数、保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能。根据实际情况，可能需要对工艺参数进行调整，以获得更好的加工效果。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
绘图和编程的具体方法
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
在电脑上使用自动编程软件。先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。这种方法是标准的自动编程。
常用指令
直线插补G01指令：用于直线或斜线运动，可使数控车床沿X轴、Z轴方向执行单轴运动，也可以沿X、Z轴平面内任意斜率的复合运动，用F指令沿直线移动的速度。例如：
```
G01 X50.0 Z-60.0 F0.2；
G01 U0 W-60.0 F0.2；
G01 X50.0 W-60.0 F0.2；
G01 U0 Z-60.0 F0.2；
```
圆弧插补G02、G03指令：
G02：顺圆插补
G03：逆圆插补
格式：G02 X（U）__ Z（W）__ R__ I__ K__ 或 G03 X（U）__ Z（W）__ R__ I__ K__
例如：
```
G02 X60 Z-60 F0.2；
```
使用软件
UG
POWERMILL
其他CAD/CAM软件
这些软件可以在电脑上直接画图并进行编程，大大提高了编程效率和精度。
建议
学习CAD/CAM软件：掌握一款或几款CAD/CAM软件，能够更高效地进行设计和编程。
实践操作：通过实际加工，不断积累经验，调整工艺参数，以获得最佳的加工效果。
持续学习：随着技术的发展，不断学习新的编程方法和工具，保持竞争力。