数控轴向钻孔的编程主要涉及G代码和M代码的使用，以下是一些基本的编程步骤和要点：
了解坐标系和运动方向
数控钻床通常采用直角坐标系，其中X轴代表机床的长轴方向，Y轴代表机床的横轴方向，Z轴代表机床的升降轴方向。
设置起点和终点坐标
使用G代码进行轴运动控制，例如G00代表快速定位，G01代表线性插补运动，G02代表顺时针圆弧插补运动。根据钻孔要求选择合适的插补方式。
设置钻孔深度和半径
使用Z轴的正负方向来控制钻孔的深度。
使用G98和G99代码来指定进刀方式，G98以起点为参考点进行进刀，G99以深度平面为参考点进行进刀。
半径的设置可以使用G41和G42代码进行切削方式的选择。
设置进给速度和切削进给量
使用F代码来设置进给速度，例如F100表示进给速度为100mm/min。
切削进给量需要根据钻头的直径和材料的硬度来确定，通常通过试切来进行调整。
设置循环次数和循环修调量
使用M代码来实现循环控制，例如M98表示循环开始，M99表示循环结束。
循环修调量可以使用M78和M79进行修调，以保证钻孔的准确性和一致性。
验证和调试
编写完钻孔程序后，需要进行验证和调试，可以通过模拟加工、仿真加工、试刀等方式，验证程序的正确性和可行性。如果发现问题，可以进行相应的调整和修正。
程序传输和加载
将编写好的钻孔程序传输到数控机床的控制系统中，可以通过U盘、网络、串口等方式进行传输，然后加载到机床的程序存储器中。
示例程序
```
G0X8.0 Z1.0
G83 Z-10.0 Q3.0 F0.06 C180.0
G80
G0Z30
```
注意事项
在编程过程中，务必仔细分析零件图纸，了解钻孔的位置、尺寸和深度等信息。
根据不同的材料和钻孔要求，调整切削速度和进给量。
对于复杂的钻孔任务，可能需要使用更高级的编程技术，如插补编程或宏指令编程。
通过以上步骤和示例程序，可以完成数控轴向钻孔的编程。建议在实际操作前进行充分的练习和验证，以确保程序的正确性和有效性。