数控车刀方刀的编程主要涉及G代码编程和M代码编程，以下是一个具体的编程示例：
坐标系设定
```
G54 G90 G17 G40 G49 G80
```
G54：使用第一个工件坐标系。
G90：使用绝对坐标系。
G17：选择XY平面。
G40：取消半径补偿。
G49：取消长度补偿。
G80：取消模态。
加工参数设定
```
T01 M06
S3000 M03
F100
```
T01：使用第一个刀具（方刀）。
M06：刀具更换。
S3000：主轴转速为3000rpm。
M03：主轴正转。
F100：进给速度为100mm/min。
方刀加工循环
```
G00 X20 Z5
G81 G98 X20 Z-20 R5 F100
```
G00：快速定位，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为5mm。
G81：循环钻孔。
G98：以起点为参考点，X轴坐标为20mm，Z轴坐标为-20mm。
R5：每次回到起点时，Z轴上升5mm。
F100：进给速度为100mm/min。
刀具更换
```
T02 M06
```
T02：使用第二个刀具（方刀）。
M06：刀具更换。
程序结束
```
M30
```
M30：程序结束，工件取出。
建议
刀具选择：确保使用的方刀直径与加工孔径匹配，以避免加工过程中的干涉。
切削参数：根据工件材料和加工要求调整进给速度、转速和切削深度，以达到最佳加工效果。
刀具补偿：如果需要使用半径补偿或刀具补偿，确保在编程中正确输入相关指令，以保证加工精度。
通过以上步骤和注意事项，可以实现数控车刀方刀的精确编程和高效加工。