车床清角编程的图解步骤如下：
开机与回零
开机后，按操作键进入手动状态。
按回零点键确定（Enter）。
示教与记忆
按示教键，然后放入型材。
依次按定位键、记忆键、压紧键、记忆键、定位键、记忆键、锯片开键、记忆键。
调整手动进给速度
将手动进给速度调到100（按屏幕下方“手动速度”键调节）。
按方向键移动锯片到加工起始点（X方向到达加工位置，Z方向低于型材约5mm）。
记忆起始点坐标并保存。
加工过程
根据型材外形和尺寸要求，用X轴和Z轴控制锯片铣削型材。
每确定一个点后，按记忆键保存数据点，直至加工完成。
铣削完毕后，锯片离开型材高度约5-10mm。
程序编辑与保存
按锯片停键、记忆键、拉刀键、记忆键、压紧键、记忆键。
按示教键，输入程序名（程序名开头为P开头，如P88），然后确定。
打开程序，将第一个F值改为2000，删除其他F值及字符F。
找到G20 N12并删除（锯片停止语句），删除后锯片常转提高电机使用寿命。
找到G04 K0.2并删除，输入起始点坐标值（此处坐标要求有Z值，一般输入为X *Z-5）。例如：X100,Z-2。完成后按操作键回到加工画面，然后回零点，按自动循环启动，放入型材试机修改程序。
其他注意事项
在清角之前，建议进行开粗，使用φ20的刀具进行开粗，壁边底边各留0.2的余量。
清角编程中，可以选择残料清角命令，并在刀路管理菜单栏进行设置。
在编程过程中，需要考虑材料、刀具、夹具以及加工精度等因素，保证加工过程的稳定性和可靠性。
这些步骤应该能够帮助你完成车床清角的编程。如果有任何疑问或需要进一步的调整，请参考具体机床的操作手册或联系技术支持。