CNC数控车床的编程可以通过以下步骤进行：
设计CAD图纸
使用CAD软件设计零件图纸，并将设计好的图纸导入CAM软件中，进行后续的编程操作。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。根据需要可以添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，即机床控制程序，其中G代码表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中需要添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
编程技巧
选择正确的进给路径，尽量缩短刀具路径，减少空行程，提高生产效率。例如，在循环加工中，将刀具起点和刀具设定点分开，以减少空转刀具行程。
合理调用运动指令以最大程度地减少程序段，将经常重复发生的固定处理操作写入子程序中，预先存储在内存中，以便随时调用。
灵活使用特殊的G代码，如G28（返回机器零位）、G29（车床平整），确保CNC零件的加工质量和精度。
编程基础
理解数控车床的坐标系统，包括机床坐标系、编程坐标系和工件坐标系，以及它们之间的关系。
掌握基本的编程指令，如G01（直线插补）、G00（快速定位）、M03（主轴旋转）等。
工艺分析
分析零件图样，确定加工工艺过程，包括材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求，制定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序、所用刀具和切削用量等。
数值计算
根据零件的尺寸要求、加工路线及设定的坐标系，进行运动轨迹坐标值的计算，得出各几何元素的起点、终点、圆弧圆心的坐标值。
模拟与验证
在数控系统中模拟运行程序，确保不发生错误后，再启动加工，以防止程序编错时误动作损坏工件和车床。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行CNC数控车床的编程，确保加工质量和效率。