对于8个孔均布的编程，主要需要确定孔的位置、直径和深度等几何参数，然后通过适当的G代码和M代码来控制数控机床进行加工。以下是具体的编程步骤和要点：
确定孔的位置和间距
根据圆周均布的特点，计算每个孔的坐标位置。如果孔的直径和间距已知，可以通过简单的数学计算得到每个孔的X和Y坐标。
选择合适的加工方法
对于圆周孔的加工，常用的方法是钻孔。根据具体需求，可以选择不同的钻头直径和进给速度。
编写数控程序
使用G代码进行程序编写。常用的G代码包括G81（钻孔指令）、G00（快速移动到指定位置）、G91（相对坐标定位）和G90（绝对坐标定位）。
例如，使用G81指令进行钻孔操作，G00指令进行快速移动到下一个孔的位置，G91指令进行相对坐标定位，G90指令进行绝对坐标定位。
设置加工参数
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
编程实例
```gcode
N10 G00 G17 G90 G55 X0 Y0 ； 选择X,Y平面，确定工件零点，绝对尺寸编程
N20 G00 Z60 T1 D1 ； 执行T1刀具长度补偿（D1表示1号刀沿）
N30 M41 ； 换低速档位
N40 S400 M3 F150 ； 设定主轴转速，转向，走刀速度
N50 M07 ； 冷却开
N60 MCALL CYCLE81（60,0,5,-30,30） ； 模态调用钻孔循环
N70 HOLES2（200,200,150,0,45,8） ； 均布圆周孔排列
N80 MCALL ； 取消模态
N90 M9 ； 冷却关
N100 G00 G53 Z0 D0 ； 用D0取消刀具长度补偿，Z轴快速返回至机械零点位置
N110 M30 ； 程序结束
```
在这个实例中，`CYCLE81`指令用于循环钻孔，参数`（60,0,5,-30,30）`表示孔的坐标和深度。`HOLES2`指令用于定义均布圆周孔的排列参数。
建议
在编程前，务必仔细计算每个孔的坐标，确保圆周均布并避免出现误差。
根据具体的机床型号和加工要求，调整进给速度和转速，以达到最佳的加工效果。
在实际加工前，进行程序的调试和验证，确保加工过程和结果符合要求。