在MC编程中实现孔底倒角，可以遵循以下步骤：
准备工作
确定工件的材料、尺寸和倒角角度。
选择合适的刀具，常用的有V型刀、球头刀和圆角刀。
刀具路径
确定刀具的进刀和退刀方向，以及倒角的起点和终点。
考虑刀具的切削参数和进给速度，以确保倒角质量和加工效率。
切削参数
设置合适的切削速度、进给速度和切削深度。
根据工件材料的不同，调整切削参数以获得最佳切削效果和工具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。
G代码中应包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，确保工件的稳定性和加工精度。
确保刀具与工件之间的相对位置正确。
加工顺序
根据倒角的位置和形状，合理安排加工顺序。
一般情况下，先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
刀具冷却
在加工过程中，及时喷洒切削液进行冷却，以防止刀具过热和工件变形。
仿真和调试
进行仿真和调试，确保程序的准确性和安全性。
通过以上步骤，可以有效地实现孔底倒角的数控加工。建议在实际操作中，根据具体的工件形状和要求，调整切削参数和刀具路径，以达到最佳的加工效果。