数控特殊刀架的编程主要依赖于数控编程语言，如G代码，以及一些特定的编程技巧和注意事项。以下是一些关于数控特殊刀架编程的基本信息：
G代码编程基础
G00：快速定位指令，用于将刀具快速移动到指定位置，不进行加工操作。
G01：直线插补指令，用于实现直线加工，通过指定刀具的起点和终点，机床会自动按照设定的速度和加工深度进行直线加工。
G02/G03：圆弧插补指令，用于实现圆弧加工，通过指定刀具的起点、终点和圆心坐标，机床会自动按照设定的速度和加工深度进行圆弧加工。
G90：绝对编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于工件坐标系的绝对位置。
G91：增量编程指令，用于指定刀具的运动位置是相对于上一次位置的增量。
M03/M04：主轴启动/停止指令，用于控制主轴的旋转方向和速度。
M05：主轴停止指令，用于停止主轴的旋转。
前置刀架和后置刀架的编程
前置刀架和后置刀架的编程基本相同，顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03的方向都是根据右手笛卡尔坐标系，先确定出Y轴的正方向，再从Y的正方向朝负方向看来判定X轴的正方向，然后在XZ平面内判断G02和G03的方向。
前置刀架Y轴正方向朝下，后置刀架Y轴正方向朝上。无论X轴朝上或朝下，G02和G03编程是一样的。
为了避免复杂的计算，数控系统一般提供了G40、G41、G42这三个指令。沿着走刀方向看刀具位于工件的左侧就用G41，位于工件的右侧就用G42，撤销补偿用G40。
换刀过程的编程
换刀过程通过PMC（可编程逻辑控制器）对控制刀架选择，主要是输入T指令来存储刀架的所有I/O信号进行逻辑处理，实现刀架的顺序控制。
在FANUC数控系统中，输入T指令如T01、T02等，刀位转入下一把刀。刀架在电气控制上主要包含刀架首先判断所需选择的目标的刀位是否与当前的刀位相同，正反转和霍尔传感器两部分实现刀架正反转。
电动刀架的PLC编程
电动刀架的PLC编程设计需要详细分析刀架控制程序及下一工作的执行情况，确定整个流程的执行时间，并根据各个工序的需求进行进一步细化。
编写PLC程序前，应就刀架控制程序及下一工作的执行情况进行详细分析，然后确定整个流程的执行时间，根据各个工序的需求进行进一步细化。
数控排刀架编程的注意事项
需要正确理解工件夹具和刀具的结构和功能，选择合适的切削参数，正确配置刀具和工件的坐标系。
根据工件的几何形状和加工要求，选择合适的刀具路径规划算法和切削策略，以最大限度地提高加工效率和质量。
通过以上信息，可以总结出数控特殊刀架编程的一般步骤和注意事项。实际操作中，建议结合具体的机床型号和控制系统进行详细的编程和调试，以确保加工效率和精度。