编程实现MC反螺纹的步骤如下：
选择适当的切削工具和切削参数
根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数
根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码
使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码。在G代码中，需要指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工
将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。在加工过程中，机床会按照编写的G代码指令进行螺纹加工。
检查螺纹质量
加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查。使用测量工具，如螺纹规或千分尺，测量螺纹的尺寸和形状，确保符合要求。
示例代码（假设使用FANUC控制系统）
```gcode
（1） ； 设置程序名称和参数
（O0001） ； 程序名称
（N10 ； 工件编号
（T01 ； 刀具编号
（M03 ； 主轴停止
（2） ； 设置工件坐标系
（G54 ； 选择工件坐标系
（X0 ； X轴起始位置
（Y0 ； Y轴起始位置
（Z0 ； Z轴起始位置
（3） ； 设置刀具参数
（T01 ； 选择刀具T01
（D10 ； 刀具直径（螺纹大径）
（S500 ； 刀具转速
（F200 ； 进给速度
（4） ； 设置反向螺纹参数
（G32 ； 螺纹指令，逆时针旋转
（D20 ； 螺纹直径（螺纹小径）
（P10 ； 螺距
（R1.5 ； 螺纹半径（牙顶圆半径）
（F100 ； 切削速度
（5） ； 编写螺纹加工的G代码
（G00 X100 Y100 ； 移动到起始点
（G32 Z-20 ； 开始螺纹加工，进入螺纹深度
（G1 Z-1.5 ； 螺纹起始深度
（G98 ； 返回上一步
（G01 X200 Y200 ； 移动到终点
（G32 Z1.5 ； 结束螺纹加工，退出螺纹深度
（G99 ； 返回起始位置
（6） ； 结束程序
（M30 ； 程序结束
```
建议
刀具选择：确保使用专门设计的反螺纹刀具，刀片方向与常规螺纹刀具相反。
参数设置：根据具体工件材料和螺纹规格，仔细调整切削速度、进给速度和切削深度等参数。
试切验证：在实际加工前进行试切，验证程序的正确性和螺纹质量。
通过以上步骤和示例代码，可以实现MC反螺纹的准确编程和加工。