在CNC角度编程中，加工出现偏斜可能是由以下原因造成的：
编程误差
计算公式错误：在编写CNC程序时，如果使用的计算公式不正确，会导致加工出的倒角尺寸与设计要求不符。
参数设置错误：参数设置不当，如倒角距离、刀具半径等设置错误，也会影响加工结果。
工具路径规划错误：刀具路径规划不合理，可能导致刀具在加工过程中偏离预定路径，从而影响倒角的精度和位置。
刀具选择不当
刀具类型和尺寸不匹配：选择的刀具类型和尺寸与实际加工需求不匹配，可能导致倒角效果不理想。例如，使用直径较大的刀具加工，会导致倒角尺寸增大。
刀具磨损：刀具在使用过程中会逐渐磨损，刀尖变钝，影响加工精度，导致倒角变大。此时需要及时更换刀具。
机床精度问题
机床精度不足：如果机床的精度较低，可能导致刀具路径与编程路径不符，进而影响倒角的精度和表面质量。
材料硬度不均匀
材料硬度不一致：在加工过程中，如果材料的硬度不均匀，会导致刀具无法均匀切削，从而影响倒角的效果和一致性。
解决方法
检查并修正编程错误
仔细检查程序中的计算公式和参数设置，确保正确无误。
重新规划刀具路径，确保刀具能够按照预定路径进行加工。
选择合适的刀具
根据加工需求选择合适的刀具类型和尺寸。
定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具。
保证机床精度
定期检查和维护机床，确保其精度符合加工要求。
在加工过程中，注意机床的稳定性和精度，避免因机床抖动导致加工偏差。
选择均匀的材料
在加工前，确保材料硬度均匀，避免因材料硬度不一致导致加工结果不一致。
通过以上方法，可以有效减少CNC角度编程中加工偏斜的问题，提高加工质量和效率。