左螺纹内锥的编程方法可以分为以下几个步骤：
确定孔的直径和深度
根据设计要求确定内锥孔的直径和深度。这些参数通常可以从工程图纸或技术要求中获得。
选择合适的刀具
根据内锥孔的直径和深度，选择合适的刀具进行加工。常见的刀具有圆锥铣刀、钻头、铰刀、镗刀等。确保刀具具有合适的直径和长度，以确保加工质量。
定义加工路径
根据内锥孔的形状和尺寸，定义刀具的加工路径。加工路径可以通过编程语言（例如G代码）来定义，也可以通过CAD/CAM软件来生成。
设置刀具和工件
将选定的刀具安装到机床上，并将工件固定在加工台上。确保刀具和工件的位置和方向正确。
编写加工程序
根据加工路径和刀具的运动方式，编写加工程序。程序中需要包含切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的稳定和精确。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
进行加工
根据编写好的加工程序，启动机床进行加工。在加工过程中，需要密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查。可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对内锥孔的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
示例编程代码（华中世纪星系统）
```gcode
； 程序开始
O0018；
M03S1000； ； 机床主轴转速1000转/分钟
T0101； ； 选择刀具1
； 快速定位到循环起点
G00X--Z--； ； X值比螺纹小径小，Z值是切入距离
； 螺纹加工循环
G92X--Z--R--F--； ； X值表示第一刀车到的终点直径值，Z值表示螺纹切削长度，R表示锥度，F表示螺距
X--； ； 第二刀车到的终点直径值
X--； ； 第三刀车到的终点直径值
X--； ； 第四刀车到的终点直径值
； 快速将刀退到安全位置
G00X--Z--；
M30； ； 程序结束
```
建议
在编程前，务必仔细检查图纸和技术要求，确保所有参数准确无误。
选择合适的刀具和加工参数，以提高加工质量和效率。
在加工过程中，密切关注切削情况和刀具磨损，及时调整加工参数，以确保加工过程的稳定性和精确性。
编写和修改程序时，务必仔细检查，避免语法错误和逻辑错误。