数控10度倒角的编程方法如下：
确定倒角尺寸和角度
根据具体的工件要求来确定倒角的尺寸和角度，这通常可以通过工程图纸上给出的倒角尺寸进行计算，或者根据实际情况来确定。
确定刀具参数
包括刀具的直径、刀具的切削速度、刀具的进给速度等。这些参数需要根据具体的倒角要求来确定，一般可以通过试切试验来确定最佳的刀具参数。
设置切入点和切出点
刀具的切入点和切出点的位置对于倒角的平滑度和美观度有很大的影响。在编程过程中，可以设置刀具的切入点和切出点的位置，使得倒角的过程更加平滑。
选择合适的切削路径
切削路径可以根据具体的倒角要求来确定，一般可以选择直线切削或者螺旋切削。在编程过程中，可以通过设置相应的指令来控制切削路径，从而实现倒角加工。
确定切削的深度和速度
切削的深度和速度需要根据具体的工件材质和刀具的参数来确定，一般需要进行试切试验来确定最佳的切削深度和速度。
编程代码示例
使用G01指令进行直线插补，通过指定倒角刀具的轨迹路径和加工参数，来控制数控机床的运动，完成倒角加工操作。例如：
```
G01 X24.0 Z2.0
G1 Z0.0 F0.1
X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0
X36.0 A-20.0 Z-40.0
G0 X100.0 Z2.0
M01
```
其中，`A`为倒角边与Z轴的夹角，`R`为倒圆角。
使用CAD/CAM软件
CAD/CAM软件可以用于生成数控倒角的加工路径，并将其转化为相应的数控编程代码，这样可以提高编程效率和准确性。
通过以上步骤和技巧，可以实现数控10度倒角的精确编程。建议在实际操作中，结合具体的机床和刀具参数进行多次试切，以获得最佳的加工效果。