在数控车床上编程时，控制公差是非常重要的环节，以确保加工出的零件符合设计要求。以下是数控车床公差编程的一些关键步骤和技巧：
设置公差
在Mastercam软件中，打开模型文件后，选择“转到机器定义”->“机床/控制器管理器”。
在“机床/控制器管理器”窗口中，选择需要修改公差的机床和控制器，右键单击并选择“编辑”。
在弹出的“编辑机床/控制器”窗口中，选择“进一步设置”选项卡，然后选择“切削模式公差”。
在“切削模式公差”窗口中，可以设置不同类型的公差（例如线性公差或径向公差）和其具体数值。这些设置将直接影响Mastercam的编程、模拟和NC代码生成等操作。
考虑加工顺序
在编程时，应先考虑零件的加工顺序，例如先钻孔后平端，先粗车再精车，先加工公差大的最后加工公差小的，以保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形。
选择合适的加工参数
根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深。例如，碳钢材料可以选择高转速、高进给量、大切深；硬质合金和钛合金则应选择低转速、低进给量、小切深。
刀具磨损和补偿
一般公差控制是在精加工时用的，在编程中通常通过刀补来作补偿。实际加工时，可以通过测量值来确定补偿值，并在刀具磨损时输入或直接在程序中修改坐标。
公差表示方法
公差是指允许零件尺寸与设计尺寸之间的偏差范围。在数控编程中，公差的表达方式通常使用加减符号（±）和数值来表示。例如，如果一个尺寸的设计值为10mm，公差为±0.1mm，那么该尺寸允许的偏差范围为9.9mm至10.1mm。
实际加工中的调整
理论上是按尺寸数值的中差编程，但实际加工时可能会有偏差。如果尺寸公差较小，需要留余量进行试加工，根据实际偏差调整程序中的尺寸。
通过以上步骤和技巧，可以在数控车床上有效地编程和控制公差，从而确保加工出的零件符合设计要求，提高加工质量和生产效率。