车矩形螺纹的编程方法主要取决于所使用的数控车床和编程软件。以下是几种常见的编程方法：
使用G92指令
G92指令用于定义新的坐标系原点，并可以根据原点位置和螺纹参数进行螺纹的编程。首先，确定矩形螺纹的尺寸和参数，包括螺距、螺纹深度等。然后，在程序的起始位置使用G92指令设定坐标系原点。接下来，使用G01指令进行直线插补，控制车床进行螺纹的切削。通过计算每次切削的坐标位置，并循环N次，依次进行切削。
使用G32/G33指令
G32/G33方式是通过指定圆心和螺旋半径来实现螺旋运动。首先，定义螺纹的参数，包括螺纹的尺寸、螺距、螺纹起始点位置等。然后，使用G32或G33指令来指定螺旋运动的参数，包括圆心、半径、起始角度等。最后，结合切削刀具的选择和进给速度的控制，形成完整的加工路径。
使用宏程序
可以编写宏程序来实现矩形螺纹的自动编程。例如，以下是一个简单的宏程序示例，用于在数控车床上编程矩形螺纹：
```
O1001；
T808；
M03 S80；
1=30.0（外径）；
2=3.0（螺距）；
3=1.0（线数）；
4=30.0（螺纹有效长度）；
5=3.0（刀具宽）；
6=0.1（每次吃刀量）；
7=1（下刀点控制）（明氏通用宏的标配）；
11=0.5*2+0.05（槽宽）；
12=0.5*2+0.2（牙深）；
13=360/3*（1或1000或10000）（多头螺纹角度）；
14=-2-4（刀具车削的长度）；
15=3*2（导程）（多头螺纹）；
```
使用UG软件
在UG软件中进行车螺纹编程，首先打开3D模型，选择需要添加螺纹的区域，确定螺纹的类型和尺寸。然后，选择螺纹工具，设置切削条件，生成螺纹编程路径，并进行检查和优化。最后，导出螺纹编程程序，并在机床上运行。
建议
选择合适的编程工具：根据具体的数控车床和加工要求选择合适的编程工具，如G代码编程软件或UG等CAD/CAM软件。
精确计算参数：在编程前，需要精确计算螺纹的参数，包括螺距、螺纹深度、切削步距等，以确保加工质量。
试刀加工：在正式加工前，进行试刀加工调试，以验证程序的准确性和有效性。
优化程序：根据实际加工情况，对程序进行优化，以提高加工效率和螺纹质量。