外圆槽凹陷的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工坐标系
根据车床的坐标系（包括原点位置、X、Y、Z轴的方向和旋转方向）和零件图纸的加工要求，确定加工坐标系的位置和方向。
绘制几何形状
使用CAD软件绘制外圆槽的轮廓和切削路径，确定加工的起点和终点。
选择刀具和切削参数
根据零件材料和加工要求，选择合适的刀具（如车削刀具、镗削刀具等）和切削参数（如进给速度、转速、切削深度和切削方向）。
编写加工程序
根据几何形状和切削路径，使用G代码和M代码编写加工程序。G代码用于控制机床的运动，M代码用于控制辅助功能。
具体编程示例：
G00 X… Y… ； 指定起点位置
G02 X… Y… I… J… ； 指定终点位置、圆弧中心、半径（顺时针圆弧插补）
G03 X… Y… I… J… ； 指定终点位置、圆弧中心、半径（逆时针圆弧插补）
模拟和验证
使用模拟软件对编写的加工程序进行模拟和验证，确保加工程序的正确性和可行性。
上传和运行
将编写好的加工程序上传到数控机床的控制系统中，进行实际加工操作，并注意监控加工过程以确保加工质量和安全性。
通过以上步骤，可以实现外圆槽凹陷的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床特性，调整刀具选择、切削参数和加工程序，以达到最佳的加工效果。