加工中心打圆孔的编程方法主要有以下几种：
G02/G03指令
G02指令用于顺时针圆弧插补，G03指令用于逆时针圆弧插补。这两个指令都需要指定圆心坐标和半径。例如，假设需要加工一个半径为R的圆周孔，圆心坐标为（Xc,Yc），加工方向为顺时针，可以使用如下的G代码：
```
G02 Xc Yc R F
```
其中，Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。首先确定圆心坐标和半径，然后计算出圆周上每个点的坐标。接下来，将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。具体的编程方法是，首先将圆周孔的加工路径编写成一个独立的子程序，然后在主程序中通过调用子程序来实现圆周孔的加工。
示例代码
```
G90 ； 绝对编程模式
G54 ； 选择工件坐标系
G00 ； 快速定位到圆孔起始点
G90 ； 设置圆心坐标
G02 ； 顺时针圆弧插补
G01 ； 切割指令
M05 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，首先使用G90指令将刀具坐标系设置为绝对坐标系，然后选择工件坐标系。接着，使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点，使用G90指令设置圆心坐标，最后使用G02指令进行顺时针圆弧插补，并使用G01指令进行切割。程序结束时，使用M05指令停止主轴，M30指令结束程序。
建议
在编程之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的工件要求和机床的控制系统选择合适的编程方法。
如果需要加工多个圆孔，可以考虑使用循环指令和子程序来简化程序。