数控车电脑编程可以通过以下几种方法进行：
手工编程
在电脑上打开记事本，直接在记事本里输入数控程序。这种方法实际上就是手工编程，只是在电脑上打字快一点而已。
自动编程
使用自动编程软件，先画一些必要的线条或者曲面、实体，然后输入工艺参数，选择加工的类型，由软件自动生成数控程序。
CAD/CAM
利用CAD/CAM软件，实现造型及图象自动编程。最为典型的软件是Master CAM，其可以完成铣削二坐标、三坐标、四坐标和五坐标、车削、线切割的编程。
数控车床编程的具体步骤：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。
准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作，选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。
程序编写细节
数控加工程序编制就是将加工零件的工艺过程、工艺参数、工件尺寸、刀具位移的方向及其它辅助动作（如换刀、冷却、工件的装卸等）按运动顺序依照编程格式用指令代码编写程序单的过程。
程序通常由程序开始、程序内容和程序结束等三部分组成。程序开头为程序号，用于加工程序的开始标识，程序号通常由字符“%”及其后的四位数字表示。程序结束可用M02（程序结束）、M30（程序结束，返回起点）等来表示。
程序的主要内容由若干个程序段（BLOCK）组成，程序段是由一个或若干个信息字组成，每个信息字又是由地址符和数据符字母组成。信息字是指令的最小单位。
示例程序段：
```
%3110
N1 G92 X16 Z1 % 设立坐标系，定义对刀点的位置
N2 G37 G00 Z0 % 移到子程序起点处，主轴正转
N3 M98 P0003 L6% 调用子程序，并循环6次
N4 G00 X16 Z1 % 返回对刀点
N5 G36 % 取消半径编程
N6 MO5 % 主轴停
N7 M30 % 主程序结束并复位
%0003
N1 G01 U-12 F100 % 进刀到切削起点处，注意留下后面切削的余量
N2 G03 U7.385 W-4.923 R8 % 加工R8 圆弧段
N3 U3.215 W-39.877 R60 % 加工 R60 圆弧段
N4 G02 U1.4 W-28.636 R40 % 加工切R40圆弧段
N5 G00 U4 % 返回安全高度
```
通过以上步骤和示例程序段，可以完成数控车的电脑编程。建议根据具体加工需求和零件复杂度选择合适的编程方法，以提高编程效率和准确性。