在数控车床上进行车床倒角自带圆弧的编程，通常需要遵循以下步骤：
确定圆弧倒角的位置和尺寸
可以在数控编程软件中绘制轮廓图，或者手动计算出圆弧的半径和起始点坐标。
设定工件坐标系和机床坐标系的原点
确定坐标系之间的转换关系，以便编程时能够准确描述刀具的运动轨迹。
定义刀具的切削参数
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数会影响加工效率和表面质量。
使用G代码指令定义刀具运动方向和圆弧结束点坐标
G02指令表示刀具逆时针旋转，G03指令表示刀具顺时针旋转。需要指定圆弧的半径和起始点坐标。
考虑切削刀具的半径补偿
由于刀具的形状，实际切削路径可能会与编程路径有所偏差，因此需要通过G41或G42指令来进行半径补偿，以保证切削路径的准确性。
编程实例
45度倒角：编程格式为G01X（U）W±k，其中W是倒角长度，U是X轴方向增量，k是Z轴方向增量。
随意角度倒角：在直线进给程序段尾部加上C~，C的数值是从假定没有倒角的拐角交点距倒角始点或与终点之间的距离。
倒圆角：编程格式为G01Z（W）~R±r或G01X（U）~R±r，其中R是圆弧半径，W是Z轴方向增量。
调试和加工
在编程完成后，将程序上传到数控车床控制系统中，并进行调试和加工。在加工过程中，机床会根据G代码指令来控制刀具的运动，完成大圆弧倒角的加工任务。
示例编程
假设我们要在数控车床上对一个直径为50mm的工件进行45度倒角，倒角半径为2mm，倒角长度为10mm。编程步骤如下：
设定工件坐标系 ：假设工件坐标系原点在机床原点，Z轴方向向上。定义刀具参数：
选择直径为6mm的刀具，切削速度为100mm/min，进给速度为0.1mm/min，切削深度为0.5mm。
编程
```
G97 S1000 M3
G0 X24.0 Z2.0
G1 Z0.0 F0.1
X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0
X36.0 A-20.0 Z-40.0
G0 X100.0 Z2.0
M01
```
`G97 S1000 M3`：设置主轴转速为1000rpm，进给速度为1mm/min，准备机床。
`G0 X24.0 Z2.0`：移动刀具到X轴24mm，Z轴2mm的位置。
`G1 Z0.0 F0.1`：开始切削，Z轴下移0.5mm，进给速度为0.1mm/min。
`X30.0 A-45.0 Z-20.0 R2.0`：从X轴24mm处开始，逆时针倒角45度，倒角半径为2mm，倒角长度为10mm。
`X36.0 A-20.0 Z-40.0`：继续逆时针倒角，直到X轴36mm，Z轴-40mm。
`G0 X100.0 Z2.0`：移动刀具回到X轴100mm，Z轴2mm的位置。
`M01`：结束切削。
通过以上步骤和示例编程，可以实现车床倒角自带圆弧的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体工件尺寸和加工要求进行调整和优化。