在模具编程中进行清角操作，主要涉及以下步骤和技巧：
清角功能的应用
清角功能主要用于零件上角避空，特别是在进行模具设计时，凸台清角可以避免产品在注塑或压铸过程中出现卡死或嵌塞的情况。
清角时机
模型设计阶段：创建模型时，清角可以使模型更加美观，提高设计质量。
造型阶段：进行曲面造型或体积造型时，清角可以使模型表面更加平滑，减少不必要的尖锐边缘。
模型分析阶段：进行模型分析时，清角也是一个必要的步骤。
UG编程中的清角操作
开粗：留余量0.3-0.35，凹腔用曲面挖槽，凸件用曲面挖槽，等高或者2D外形等。
2次开粗：留余量0.1-0.3，可用残料加工，等高等等，视情况可省略这一步。
清角再清角：留余量0.1-0.2，转角处可用等高，底部R可用自动清角功能精加工之残料加工或者其他合适的命令。
半光：也叫半精加工，留余量0.05-0.1，平行为首选，其他亦可视工件形状。
光刀：不留余量地加工，除非有其他要求如晒纹，火花纹之类的可留些许余量0.03-0.05。
单刀路清根
作用：对面与面之间的夹角进行一刀清理。
使用场合：针对夹角比较少的残料。
操作流程：设置切削模式，步距，偏置数，输出设置。
多刀路清根
作用：对面与面之间的夹角进行多刀路清理。
使用场合：针对夹角比较多的残料。
特点：利用参考刀具来精确计算残料范围，从而避免加工盲区。
操作流程：设置切削模式，步距，偏置数，输出设置，设置切削参数，非切削移动。
清根参考刀具
作用：利用参考刀具来计算残料范围，并增加重叠距离，从而实现加工范围完全覆盖残料范围。
操作流程：输出设置，设置切削参数，非切削移动。
清根光顺
作用：综合以上三种功能，可在主界面任意切换到其中一种方法。
手工装配
作用：针对复杂的工件在默认区域的情况下删除不需要的清角刀路。
操作流程：通过用户定义来手工装配，实行删减刀路。
加工前的准备
清理模具表面，确保没有任何杂质或残留物，以保证加工顺利进行。
选择合适的工具，如角磨机或手动砂轮机，以及合适的磨头。
控制加工速度，避免过快或过慢。
角度控制，确保模具表面平整和精度。
加工结束后的清理
清理模具表面，确保没有任何杂质或残留物，避免对模具的后续加工或使用造成影响。
通过以上步骤和技巧，可以实现模具编程中的高效清角操作，提高模具质量和使用寿命。