圆弧球刀编程通常涉及以下步骤和要点：
确定刀具路径
根据零件图纸或CAD软件中的坐标信息确定圆弧的起点和终点坐标。
确定圆弧的半径和顺逆方向。
路径规划
使用插补算法（如圆弧插补算法）来实现刀具路径的平滑过渡，避免刀具在切削过程中出现过大的冲击力。
切削参数设置
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，以确保切削质量和效率。
编写刀具路径程序
将刀具路径、路径规划和插补算法，以及切削参数设置编写成数控编程代码。这些代码将控制刀具按照设定的路径和参数进行切削。
```gcode
； 初始化
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
； 定位到起始位置
G00 X75 Y-6 F2000 Z-5
； 圆弧加工循环
WHILE [1 LE 86] DO1
G1 Y1 F2000
G18 G3 X45 Z-5 I-15 K0
G1 X75 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200
G1 X-6 Y55 Z-5
1=-6
WHILE [1 LE 126] DO1
G1 X1
G19 G2 Y25 Z-5 J-15 K0
G1 Y55 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200
Z100 F1000
M5
M30
```
关键点解释：
G90：绝对坐标系。
G54：设置工件坐标系。
G40：取消刀具半径补偿。
G1：移动到指定位置。
G00：快速定位到指定位置。
G01：沿直线切削。
G18：选择极坐标系。
G3：圆弧插补。
I和 K：分别表示圆弧的X和Z方向的增量。
F：设定进给速度。
M03：主轴正转。
M08：打开切削液。
M09：关闭切削液。
M30：程序结束并返回初始位置。
通过以上步骤和示例代码，可以实现圆弧球刀的精确编程和加工。建议在实际应用中根据具体的加工要求和机床特性进行调整和优化。