数控平底镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
G代码指令
G87指令用于自动化的镗孔加工，需要指定镗孔的深度、速度、进给等参数。例如：
```
G87 X100 Y100 Z-50 F100
```
该指令表示在X轴和Y轴上定位到100mm的位置，然后沿Z轴向下镗孔，镗孔深度为50mm，进给速度为100mm/min。
基本X、Y、Z轴指令
用于对加工位置进行定位。例如：
```
G0 X100 Y100 Z20
```
该指令将刀具移动到坐标（100,100,20）的位置。
对刀指令
包括刀具长度补偿、刀具半径补偿等。例如：
```
G43 H1
```
该指令用于刀具长度补偿。
进给速度指令
设置合适的进给速度以控制加工过程的速度。例如：
```
G01 F100
```
该指令将进给速度设置为100mm/min。
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。这种方式适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。这种方式减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定，通过生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。这种方式可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，可以直接对镗孔操作进行编程。这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
示例程序段
```
N010 M3 S500； 主轴开始旋转，转速500转/分钟
N020 G90 G99 G76 ； 定位到（300, -250）
N030 Z -150.0 R -100.0 Q5.0 ； 孔底定向，然后移动5mm
N040 P1000.0 F120.0 ； 在孔底结束1秒
N050 Y -550.0 ； 定位到（300, -800）
N060 Y -750.0 ； 定位到（300, -1050）
N070 X1000.0 ； 定位到（1000, -800）
N080 Y -550.0 ； 定位到（1000, -1050）
N090 G98 Y -750.0 ； 定位到（1000, -1050）
N100 G80 G28 G91 X0 Y0 Z0 ； 返回到参考点
N110 M05 ； 主轴结束旋转
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范选择最合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
使用CAD/CAM软件：对于复杂的镗孔任务，使用CAD/CAM软件可以大大提高编程的准确性和效率。
注意切削参数：在编写镗孔加工程序时，需要考虑切削液的使用、切削参数的选取等方面，以保证加工质量和效率。